问题原因：

1．稀释剂量太多；

2．漆膜太厚，重喷时间隔太短；

3．喷嘴过大，与物面距离太近；

4．喷涂速度太慢

5．物面不平整，有油污。

解决办法：

1.稀释剂按比例加入；

2.每遍漆不易过厚，每次间隔在十分钟；

3.选用1.5-2.0mm喷嘴，喷嘴与物面保持20-625px为宜；

4.调控好喷涂速度；

5.清理好物材表面。

问题原因：

1．施工环境灰尘多；

2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

3．喷嘴离物面太近；

4．配好的漆放置过长。

解决办法：

1.施工环境保持干净，通风更合理；

2.选用合适喷嘴，调整压力（0.15-0.2mp）;

3.喷嘴与物面相距20-625px为宜；

4.每次不要调太多的漆,调配好的漆最好在4小时内用完。

问题原因：

1．施工环境灰尘多；

2．喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

3．喷嘴离物面太近；

4．配好的漆放置过长；

5．层与层涂刷间隔时间短；

6．木材封闭不良，漆膜成膜后，白坯上气体向外膨胀。

解决办法：

1.物面应干燥，底材湿度不能太高；

2.湿度不能太大，避免涂料与水接触；

3.使用油水分离器，定期排水；

4.配好的漆应静置5-20分钟再用；

5.喷漆前，先上一遍封闭底漆。

问题原因：

1．油漆太稠，稀释剂量太少；

2．喷嘴压力过大或距离物面太近；

3．施工环境温度太高。

解决办法：

1.要配套使用底漆与面漆，涂层间隔时间要适当；

2.漆膜不要太厚，底漆充分干后再上面漆；

3.可考虑适当增加固化剂加入量。

问题原因：

1.施工环境灰尘多；

2.喷嘴太小，压力过大，油漆物化不开；

3.喷嘴离物面太近

4.配好的漆放置过长；

解决办法：

1.适量增加稀释剂或加少量流平剂；

2.调整喷嘴压力，距物面不要太近；

3.注意施工环境温度。

问题原因：

1．底材不洁，压缩空气不洁；

2．固化剂加入量大，稀释剂加入量少；

3．油漆配好后，静置时间短。

4．涂层太厚，喷涂多层时，间隔时间不够；

5．腻子未充分干透。

6．施工环境温度过高，湿度太大。

解决办法：

1.处理好底材，注意压缩空气的清洁；

2.正确掌握好油漆配比；

3.配好的漆静置10分钟后才用；

4.分两次喷涂，间隔时间要恰当；

5.要让腻子充分干透；

6.夏天温度过高，要相应减少固化剂，增加稀释剂。

问题原因：

1．空气湿度大，水分含量过高；

2．选用了快干型的稀释剂。

解决办法：

1.加入2-10%化白水搅匀后再喷。如仍有发白的现象，应停止施工；

2.选用慢干型稀释剂。

问题原因：

1.底层不洁，太硬，太滑，有油污；

2.腻子未充分干透；

3.底面漆不配套使用；

4.面涂层太厚，层与层间隔时间太长或太短。

解决办法：

1.充分处理好底材；

2.要让腻子充分干燥。

3.注意配套使用底，面漆；

4.涂层不要太厚，注意间隔时间。

问题原因：

1.底材含有大面积油污或水渍；

2.喷嘴过大，压力太小，喷嘴离物面太近；

3.油漆中含有杂质，或喷房设施及喷涂工具不洁。

解决办法：

1.用适量稀释剂擦洗或将底材均匀打磨；

2.调整喷嘴压力，喷枪与物面一般相距25CM为宜；

3.施工中注意杂质不要掉入漆中，长期保持设施，工具的干净。